礦車一般技術要求

　　1 礦車應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

　　2 所有零部件的材料必須有供應廠的合格證明書，否則必須進行鑒別和化驗，合格后方可使用。

　　3 焊接所選用的焊條應符合GB 981—76《低碳鋼及低合金高強度的鋼焊條》之規定。

　　4 全部焊接部位在焊接前應清除鐵銹、氧化皮、油污、油漆等表面污物。

　　5 焊接件在裝配點焊時，其點焊部位應是焊縫的一部分，且不應超過焊縫的高度和寬度。

　　6 焊縫應均勻平整，不應有裂紋、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷。重要部位的焊縫還不應有氣孔，且咬肉長度不得超過焊縫長度的15%，咬肉深度應符合表1的規定。

　　 表1 mm
　　 

　　7 鉚釘孔應光潔，不得有裂紋、缺口、氣孔、縮松等缺陷，孔邊的毛刺、鐵銹、氧化皮等污物應清除干凈。各鉚接面應貼合緊密，如用點焊緊固，鉚接前應將點焊處鏟凈。

　　8 全部鉚燈應光潔，不得有裂紋和缺口，不準使用過燒的鉚燈鉚接。已鉚上的鉚釘應有正確的形狀，其鉚燈頭軸線與孔中心線的同軸度公差為0.2d（d為鉚燈直徑）。鉚燈頭應緊密地貼合在鉚接件上，并用“敲擊法”逐個檢查，如發現鉚燈頭松動或聲音異常應更換重鉚。

　　9 碳素鑄鋼件的材料應符合GB 970—67《碳素鑄鋼分類及技術條件》之規定。

　　10 鑄鋼件應進行退火或正火處理。

　　11 對一般鑄件上產生的不影響強度和外觀的缺陷可不修使用，凡影響強度和外觀的缺陷，在下列范圍內可修復使用：鑄件厚度小于20mm時，焊補深度不大于厚度的1/3（最大亦不得超過5mm）；厚度在20mm以上時，其焊補深度不大于厚度的1/4，且補焊面積不得大于所在面積的5%。補焊和澆冒口的氣割均應在熱處理前進行。

　　12 鍛件不應有夾層、折迭、裂紋、鍛傷、結疤、過燒和夾渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部缺陷不得大于鍛件尺寸的偏差范圍。

　　13 零件的機械加工表面不允許有降低零件強度及壽命的缺陷。

　　14 在機械加工零部件的圖樣上，凡未注明尺寸公差時，應按GB 1804—79《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》規定中的IT14級精度公差制造。