1. 本標準適用本廠三環鏈的制造和檢驗。

2. 符合MT244.1-2005 《煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈》標準，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

3. 型號尺寸：30X150X60X3。其中圓環為鍛造件，長環為焊接件。

4. 采用45#優質碳素結構鋼制作，鋼材應為全鎮靜鋼，其化學成份應符合GB/T 699 規定，圓環采用模鍛，必須進行熱頂鍛試驗，試驗方法和結果符合GB/T 233的規定；長環應選用熱壓棒材。

5. 所用材料應有生產廠的合格證明書，并在每批次生產前進行化驗，材質合格后方可安排批量生產。每批次制作數量不少于50付。

6. 三環鏈的尺寸偏差應符合如下規定：

6.1直徑φ30 +1/-0.5  節距 +5/- 5 內寬 +2/- 2

6.2圓環鍛造表面應光潔，不允許過燒，無裂紋，毛邊高度不大于1mm,重皮及傷痕磨平后的凹下深度應不大于1mm,錯模量應不大于1mm;長環焊接處的直徑不小于棒料的直徑，也應不大于實際棒料直徑的115%，焊縫應在鏈環的直線部分，焊接表面應光潔，焊口處不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

7. 三環鏈的拉伸試驗應符合如下要求：

品種 直徑，mm 試驗負荷,KN 破斷負荷,KN

三環鏈 30 120 ≥510  7.1三環鏈在試驗負荷下的伸長率應不大于2%；破斷負荷下的伸長率應不小于 15%。  8. 三環鏈的彎曲試驗應在彎曲力≥360KN作用下，達到彎曲撓度≥50mm，試驗后應無裂紋。

9. 三環鏈的沖擊功應符合如下規定：

表2  試驗項目

沖擊功，J 常溫沖擊 ≥80 焊口處沖擊 ≥64 低溫沖擊（-40+/-5℃） ≥32 10.

 三環鏈的疲勞試驗應符合下表規定，試驗中不允許出現明顯裂紋，當疲勞試驗達規定次數時，三環鏈如出現裂紋，則應對該三環鏈進行破斷拉力試驗，其破斷負荷應不低于360KN。

品種 直徑 疲勞負荷 疲勞次數   上限，KN 下限，KN

三環鏈 φ30 50 200 50000

11. 三環鏈必須經全退火處理，晶粒度應符合GB/T 6394 中 5級或更細的均勻組織。全脫碳層不大于0.5。

12. 檢驗規則：

12.1 出廠檢驗

12.1.1三環鏈應經過質檢合格后方可出廠，本廠無檢測能力的項目應經國家授 權的質量監督機構負責檢定合格后方可出廠。 12.1.2  出廠檢驗按表4中的規定進行：

12.2 型式檢驗

12.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗項目按表4的規定進行：

a>新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b>鋼材或生產工藝有較大改變，可能影響性能時；

c>停產2年以上再次恢復生產時；

d>正常生產每隔二年進行一次；

e>出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；

f>國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

12.2.2 型式檢驗由國家授權的質量監督機構負責進行，三環鏈經檢驗合格，取 得產品合格證后方可銷售和使用。

12.3 抽樣規定

12.3.1 尺寸偏差和表面質量試樣數量，每批三環鏈至少抽4掛。

12.3.2 拉伸試驗的試樣數量，按1%抽取，但應不少于2掛。

12.3.3 彎曲試驗的試樣數量，按1%抽取，但應不少于2掛。

12.3.4 常溫及低溫沖擊的試樣數量，按1%抽取，但應不少于2掛。

12.3.5 晶粒度和全脫碳檢驗的試樣數量為1掛。

12.3.6 疲勞試驗的試樣數量，每批三環鏈至少抽2掛。

12.3.7 型式檢驗抽樣，應從出廠檢驗合格品中隨機抽取。

12.4  復檢和判定規則

12.4.1 表4中的2～5項，其中每項如有一掛（件）不合格，表4中的第1項如 有2掛不合格，則判定該項為不合格。

12.4.2 表4中的序號2、3、4、和5為主要項目，主要項目的允許復檢項目數為 1項，經加倍數量復檢仍有一掛 （件）不合格，則判定該批三環鏈為不合格。

12.4.3 表4中的序號1、6、和7為一般項目。一般項目允許復檢項目數為2項， 經加倍數量復檢，2項均不合格（單項判定同12.4.1），則判定該批三環鏈為不合格。

12.5 標志和包裝  

12.5.1 三環鏈出廠前應在三環鏈長環的直部中間注有能長期保留的標志。標志 內容：廠家特定標記和制造年份。產品標記可以用漢字、字母表示。

12.5.2 三環鏈出廠前表面應刷油漆并包裝牢固。