礦車檢驗規則

1 抽樣方法

1. 1 成品檢驗的樣品

每次抽樣不少于20%（不少于三臺），從合格入庫的產品中抽取。

1. 2 生產過程中的樣品

從合格入庫的零件中抽取一臺份。

2 判定規則

2. 1 所有檢測項目只允許在抽樣中檢查評定，任何項目不合格時不允許再加倍抽查。

2. 2 在檢測過程中，有下列情況時判定為不合格項目：

a) 應檢項目沒有進行檢測者（工序間的主要項目可按原始檢查記錄核對）；

b) 材料的物理性能、化學性能、探傷、滲碳層等項目，現場不能檢測又沒有原始記錄或試驗報告者。

3 評定結果

3. 1 根據產品的實測結果，應計算出四個指標：

a) 成品檢驗項目合格率；

b) 裝配、涂漆和包裝質量檢驗項目合格率；

c) 主要零件關鍵項目合格率；

d) 主要零件主要項目合格率。

3. 2 按實測結果的最低等級評定整批產品的質量等級。

3. 3 已定等級的一批產品，其中每臺產品的等級都不應高于該批所定的等級。

1 每批連接鏈必須抽3%作超負荷靜拉力試驗（不得少于3個），抽0.5%作破斷拉力試驗（不得少于3個），其試驗靜拉力為額定牽引力的2倍，其最小破斷拉力：對于普通連接鏈該值不得小于額定牽引力的6倍；對用于斜井運輸的連接鏈，該值不得小于額定牽引力的10倍。

經靜拉力試驗后產生的變形量不得超過連接鏈全長尺寸的2%，在靜拉力和破斷拉力試驗中如有一個不合格，應加倍進行重復試驗，對靜拉力試驗若再有一個不合格，則必須逐個試驗；對破斷拉力試驗若再有一個不合格，則全批報廢。

2 裝置自動車鉤的礦車，裝配后應逐個進行摘掛試驗，其摘掛動作應靈活可靠。

3 裝有非直通式制動裝置的礦車，應進行風壓試驗，壓力為0.588MPa（kgf/cm2），在兩分鐘內壓降不得大于0.0098MPa（0.1kgf/cm2），并進行制動和緩解試驗，各部動作應靈活可靠。

4 翻轉車箱式礦車，裝配后都應進行三次空車翻轉試驗，首批應抽3%作滿載重車翻轉試驗（不得少于3輛），對側卸和底卸式礦車都應進行空車卸載動作試驗（曲軌側卸式礦車應做空車通過卸載曲軌翻轉試驗），各部動作要靈活可靠。

5 每輛車必須經制造廠檢查部門檢查合格并簽發合格證后方能出廠。